Svakodnevno održavanje sporih perilica posuđa (35 do 40 komada u minuti ili manje u proizvodnji) neophodno je kako bi se osigurao stabilan rad opreme, produžio njezin vijek trajanja i smanjila stopa kvarova. Glavne točke održavanja uključuju čišćenje, podmazivanje, zatezanje, podešavanje, zamjenu potrošnog materijala itd. Potrebno je pripremiti plan održavanja sustava u skladu sa strukturnim karakteristikama opreme (npr. mehanički prijenos, moduli grijanja, električna kontrola itd.). Evo konkretnih planova održavanja:
I. Dnevno održavanje (nakon proizvodnje)
1.Čišćenje i brisanje prašine
Ključna područja:
Oblikovanje kalupa: Koristite mekanu četku za čišćenje ostataka papira ili premaza (kao što su PE čestice) s površine kalupa kako biste spriječili začepljenje i utjecali na točnost oblika zdjele.
Moduli grijanja: Upotrijebite komprimirani zrak za ispuhivanje prašine s površine grijaćih ploča (kao što su područja toplinskog zavarivanja) kako biste spriječili lokalno pregrijavanje koje uzrokuje gorenje premaza.
Lanci prijenosa/ remen: Obrišite površine lanca i remena suhom krpom radi mrlja od ulja i papirne prašine kako biste spriječili klizanje ili habanje.
Električne upravljačke kutije: koristite usisavače za čišćenje prašine unutar kutije (osobito preciznih komponenti kao što su fazni prsten i servo pogoni) kako biste izbjegli kratki spoj ili loš kontakt. Bilješka:
Nemojte ispirati opremu izravno vodom ili korozivnim deterdžentom kako biste spriječili vlagu električnih komponenti ili hrđu metalnih dijelova.
Kada čistite kalup, nosite rukavice za rezanje kako biste izbjegli ogrebotine rubovima kalupa.
2. Podmazivanje i održavanje
Točke podmazivanja:
Lanac: Dodajte specifično ulje za lanac na spojnu točku između valjka lanca i osovine klina, kapajući 3-5 kapi po promjeni kako biste smanjili habanje i habanje.
Ležaj: mazivo-na bazi litija nanosi se na ležaj vretena, ležaj osovine prijenosa itd. Nadopunite svaka 2 tjedna.
Vodilice: Raspršite suhi lubrikant na površinu ravne vodilice kako biste smanjili trenje klizanja. Bilješka:
Lubrikant bi trebao biti kvalitete-kako bi se spriječila kontaminacija papirnate posude.
Izbjegavajte prekomjerno podmazivanje, koje može uzrokovati kapanje ulja u posudu za papir ili grijaći modul, što predstavlja sigurnosni rizik.
3.Pojačane inspekcije
Opseg pregleda:
Vijci za pričvršćivanje kalupa: pomoću moment ključa provjerite jesu li vijci za ugradnju kalupa olabavljeni.
Komponente prijenosa: provjerite jesu li fiksni vijci remenice, mjenjača i drugih dijelova olabavljeni, kako biste spriječili pomicanje komponenti zbog vibracija.
Električni priključak: Provjerite jesu li stezaljke ožičenja električnih komponenti kao što su senzori i solenoidni ventili labave kako biste izbjegli loš kontakt i mogući kvar.
II. Tjedno održavanje (svakih 5 radnih dana)
1. Kalibracijski sklop grijanja
Operativni koraci:
Temperatura površine grijaće ploče mjeri se pomoću infracrvenog termometra i uspoređuje s postavkom uređaja (npr. temperatura zavarivanja postavljena je na 180 stupnjeva Celzijusa). Greška bi trebala biti manja ili jednaka 5 stupnjeva.
Ako je temperaturno odstupanje preveliko, podesite parametre regulatora temperature ili provjerite ima li grijaća cijev starenja (ovo zahtijeva profesionalni rad).
Isperite oksidni sloj na površini grijaće cijevi (nježno izbrusite finim brusnim papirom) kako biste vratili učinkovitost grijanja. Bilješka:
napajanje mora biti isključeno prije kalibracije kako bi se izbjegao rizik od strujnog udara.
cijev za grijanje obično ima radni vijek od 2-3 godine i potrebno ju je povremeno mijenjati (npr. životni vijek cijevi za grijanje tipa ZW-LII je oko 8000 sati).
2. Pregledi prijenosnog sustava
Sadržaj pregleda:
Napetost remena: Izmjerite napetost remena mjeračem napetosti remena. Ako je napetost nedovoljna, podesite zatezni kotač.
Istrošenost lanca: Mjerenje nagiba lanca. Ako istrošenost prelazi 5%, zamijenite lanac.
Zahvat zupčanika: Provjerite zahvat zupčanika u mjenjaču. Ako postoje udubljenja ili ogrebotine, molimo zamijenite parove zupčanika.
3. Inspekcija elektroenergetskog sustava
Stavke za inspekciju:
Točnost senzora: Povratna vrijednost fotoelektričnih senzora i senzora položaja testira se pomoću standardnih mjernih alata. Pogreška bi trebala biti manja ili jednaka 0,1 mm.
Odaziv elektromagnetskog ventila: ručno pokrenite elektromagnetski ventil (kao što je pneumatski ventil za promjenu alata), provjerite je li djelovanje brzo i neprianjajuće.
Otpor uzemljenja: Mjerenje otpora uzemljenja opreme pomoću uređaja za ispitivanje otpora uzemljenja.
